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軟包裝印刷技術(shù)復(fù)合機(jī)復(fù)合材料問(wèn)題匯總

作者:admin 發(fā)布日期:2017/12/20 關(guān)注次數(shù): 二維碼分享

軟包裝印刷技術(shù)復(fù)合機(jī)復(fù)合材料問(wèn)題匯總

陜西北人軟包裝印刷機(jī)

1、流延機(jī)PP(3絲)產(chǎn)品在質(zhì)量項(xiàng)目檢測(cè)時(shí),薄膜縱向拉伸強(qiáng)度能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,但在橫向拉伸強(qiáng)度中還不是很理想,要想提高薄膜的橫向拉伸強(qiáng)度,在生產(chǎn)工藝控制當(dāng)中,應(yīng)從什么方面調(diào)整呢?

這里問(wèn)題不是出現(xiàn)在薄膜本身的性能上,而是出現(xiàn)在質(zhì)檢上。因?yàn)殡S著氣溫的降低,如果檢測(cè)環(huán)境溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)23+2攝氏度,CPP薄膜的橫向強(qiáng)度是不容易檢測(cè)到其較大斷裂拉伸強(qiáng)度的。當(dāng)然,在工藝上也可以有些改善,但效果不是很明顯,如改變流延輥溫度、??陂g隙等。

2、PET鍍鋁薄膜干式復(fù)合后鍍鋁層為什么會(huì)向復(fù)合里層膜上轉(zhuǎn)移?

有些PET鍍鋁薄膜的復(fù)合包裝袋破損,是由于鍍鋁層脫落到膠黏劑面上而造成的,剝離開(kāi)復(fù)合層后,常??吹降氖荘ET薄膜的鍍鋁層轉(zhuǎn)移到里層薄膜上,尤其是與PE薄膜的復(fù)合包裝袋。復(fù)合較厚的PE薄膜更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象,人們總認(rèn)為是鍍鋁的牢度不好,其實(shí)是由復(fù)合的膠黏劑的黏結(jié)強(qiáng)度所造成的。只有對(duì)PET薄膜的特性詳細(xì)了解后,才會(huì)知道這種情況是上膠量偏大和膠水溶劑殘留過(guò)多造成的。因?yàn)镻ET薄膜有優(yōu)異的阻隔性,抗?jié)B漏性也強(qiáng),故而溶劑和水很難滲入,相對(duì)膠黏劑溶劑吸入性就差些。加入復(fù)合時(shí)上膠量過(guò)大或膠水的溶劑殘留過(guò)多的話(huà),那么就會(huì)把鍍鋁層溶下來(lái),粘附到膠面上,給人一種膠黏劑黏度高的假象。

在復(fù)合機(jī)復(fù)合加工時(shí)需注意:上膠量一定要少,復(fù)合膠水的溶劑在經(jīng)過(guò)烘道時(shí)要盡量揮發(fā)盡,復(fù)合機(jī)的熱鼓溫度不要低于70度。PET真空鍍鋁薄膜和PE薄膜復(fù)合,要盡量采用流延CPE薄膜,因?yàn)榱餮覥PE薄膜的平整度比吹脹的PE薄膜好,可以減少上膠量,也就可以防止發(fā)生PET真空鍍鋁薄膜鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。

3、PET印刷膜用干法復(fù)合機(jī)干式復(fù)合后油墨轉(zhuǎn)移到內(nèi)層薄膜上的原因是什么?

PET薄膜是一種極性薄膜,不用處理表面張力就有45~50達(dá)因,也就是無(wú)論用凹版印刷機(jī)或者柔版印刷機(jī)印刷上什么類(lèi)型的塑料油墨,牢固度都很好的薄膜??墒窃谕可想p組份聚氨酯膠,同樣的薄膜干式復(fù)合后,尤其是與PE薄膜復(fù)合后,有時(shí)會(huì)發(fā)生印刷油墨層從PET膠上被膠粘附而發(fā)生脫層(復(fù)合較厚的PE薄膜膠墨情況更甚)的現(xiàn)象,也就是PET薄膜上的印刷油墨層,在復(fù)合后,部分或全部轉(zhuǎn)移到內(nèi)層薄膜上的現(xiàn)象。

因?yàn)镻ET薄膜有著優(yōu)異的阻隔性,抗?jié)B漏性也很強(qiáng),故而溶劑很難滲入,相對(duì)油墨的溶劑吸入性就差些。而塑料表印油墨的連接料(樹(shù)脂)與PET薄膜有較好的親和性,所以印刷在PET薄膜上要比塑料復(fù)合里印油墨牢固度高。實(shí)際上印刷好的PET薄膜,用復(fù)合機(jī)復(fù)合后油墨層轉(zhuǎn)移與只用表印油墨無(wú)關(guān),反而使用復(fù)合里印油墨,更容易發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。

因此PET用凹版印刷機(jī)進(jìn)行薄膜印刷和干法復(fù)合機(jī)干式復(fù)合時(shí)應(yīng)當(dāng)注意:

A:上墨盡量少些,油墨要干透(徹干),防止出現(xiàn)油墨假干的現(xiàn)象(尤其是使用氯化聚丙烯復(fù)合型塑料油墨印時(shí))。如果印刷機(jī)的印刷速度開(kāi)不起來(lái),而且烘干箱的效果又差,可以將印刷品倒卷一次,并在倒卷時(shí)吹風(fēng)或放置些時(shí)間,等油墨硬化后再?gòu)?fù)合(印刷后擱置時(shí),較好倒卷并吹風(fēng),謹(jǐn)防印刷膜粘連);

B:復(fù)合時(shí)上膠量一定要少,復(fù)合膠水的溶劑在經(jīng)過(guò)烘道時(shí)要盡量揮發(fā)干凈(要經(jīng)常檢查烘道的排風(fēng)系統(tǒng)是否通暢),復(fù)合機(jī)的復(fù)合鼓溫度不要低于70度。

4、凹版印刷機(jī)印刷過(guò)程中造成堵版的主要原因有哪些?

A:油墨干燥過(guò)快,使油墨干結(jié)在網(wǎng)穴內(nèi);

B:混入油墨的雜質(zhì)及油墨中的粗顆粒引起堵版;

C:  制版質(zhì)量低,如網(wǎng)穴內(nèi)壁鍍鉻層不平滑,表面以及研磨時(shí)產(chǎn)生的倒刺及倒€形的網(wǎng)穴等,都會(huì)降低油墨的轉(zhuǎn)移率和提高殘留墨量,造成堵版;

D:油墨中樹(shù)脂與溶劑溶解度差,或者混入不同油墨、誤用稀釋劑,都會(huì)造成油墨轉(zhuǎn)移率降低,直接引起堵版;

E:印刷機(jī)的印刷速度慢,與印刷油墨的干燥速度不匹配。

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